कस्टम फोर्ज्ड डाई ब्लॉक निर्माता | 5CrNiMo, H13, D2, 718 मोल्ड स्टील आपूर्तिकर्ता | HHF
- HHF
- हेनान
- 45 दिन
- प्रति माह 200 पीस
एचएचएफ ग्रेड 5CrNiMo, H13, D2, 718 और NAK80 सामग्री से बने जाली कस्टम डाई ब्लॉक और मोल्ड का आपूर्तिकर्ता है, जिसकी प्रेस क्षमता 10,000 टन है और GB/T6402-1991 अल्ट्रासोनिक परीक्षण, पूर्ण इन-हाउस लैब सत्यापन और डाई कास्टिंग और हॉट फोर्जिंग मोल्ड के रूप में अंतिम उपयोग के साथ निर्मित है।
कस्टम फोर्ज्ड डाई ब्लॉक निर्माता | 5CrNiMo, H13, D2, 718 मोल्ड स्टील आपूर्तिकर्ता | HHF
एचएचएफ 5CrNiMo, H13, D2, 718, 4Cr13, 4Cr16Mo और NAK80 जैसे ग्रेड में कस्टम-फोर्ज्ड डाई ब्लॉक और मोल्ड स्टील का उत्पादन करता है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए जीबी/टी6402-1991 विनिर्देश के साथ 10,000 टन हाइड्रोलिक प्रेस पर निर्मित, एचएचएफ के डाई ब्लॉक का उपयोग डाई कास्टिंग, हॉट फोर्जिंग के साथ-साथ प्लास्टिक मोल्ड अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है जहां आंतरिक रूप से सामग्री की सुदृढ़ता और कठोरता स्थिरता का सर्वोपरि महत्व है।
डाई ब्लॉक के जल्दी खराब होने के कारण और एचएचएफ द्वारा इसका इलाज
अधिकांश मामलों में, डाई ब्लॉक में समस्याएं तब तक दिखाई नहीं देतीं जब तक कि डाई ब्लॉक एक निश्चित उत्पादन स्तर तक नहीं पहुंच जाता। 5CrNMo ब्लॉक में ऊष्मा के कारण दरारें दिखने से पहले कई सौ ढलाई चक्रों से गुजरना पड़ सकता है। H13 ब्लॉक में, केवल ऊष्मा तनाव उत्पन्न करने वाले तापमान पर चलने पर ही कोर सरंध्रता का पता चलता है, और अंतिम मशीनिंग के दौरान ही यह सामने आती है।
गर्म औजारों पर किए गए विफलता विश्लेषण से तीन प्रकार के क्षति तंत्रों का पता चलता है जो विफलता का कारण बनते हैं: घिसाव, यांत्रिक थकान और दरारें, साथ ही ऊष्मीय थकान और ऊष्मा अवरोध। लगभग 70% मामलों में घिसाव विफलता का मुख्य कारण होता है, लगभग 25% मामलों में यांत्रिक थकान के कारण दरारें पड़ती हैं, और शेष 3-5% मामलों में ऊष्मा अवरोध और प्लास्टिक विरूपण विफलता का कारण बनते हैं। कई विफलताओं में सामग्री ही मुख्य कारण होती है; जैसे कि कोर को ठीक से कठोर न करना जिससे वह अपेक्षित कठोरता से अधिक नरम हो जाता है, या सही ढंग से गढ़ाई न करना जिससे कार्बाइड का पृथक्करण और छिद्रयुक्तता उत्पन्न हो जाती है।
इस चरण में सामग्री प्रवाह मुख्य रूप से स्रोत इस्पात से प्रभावित होता है। वांछित श्रेणी का इस्पात प्राप्त करने के लिए हम या तो विद्युत भट्टी के साथ वैक्यूम शोधन या वैक्यूम शोधन के साथ इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग का प्रयोग करते हैं। डाई ब्लॉक हमारे 10,000 टन के हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा गढ़े जाते हैं। उपयुक्त गढ़ाई अनुपात से कार्बाइड नेटवर्क टूट जाते हैं और आंतरिक रूप से ठोस हो जाते हैं।
घनाकार भागों की जांच जीबी/टी6402-1991 के अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण द्वारा की जाती है। बड़े आकार के दोषों को स्वीकार नहीं किया जाता है क्योंकि उनका आकार φ2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। बिखरे हुए व्यक्तिगत दोषों के लिए, उनकी संख्या और आकार पर सख्त सीमाएं लागू होती हैं।
एचएचएफ डाई ब्लॉक स्टील के लाभ
कुछ चीज़ें इतनी महत्वपूर्ण हैं कि उन्हें नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता। सबसे पहले, अनुपात के आधार पर फोर्जिंग नियंत्रण। यदि बहुत बड़े क्रॉस-सेक्शन वाले ब्लॉक को पर्याप्त विरूपण के बिना फोर्ज किया जाता है, तो भी यह मूल भाग में ढली हुई धातुओं में पाए जाने वाले अधिकांश सूक्ष्म संरचना को संरक्षित रखता है, जबकि बाद में की जाने वाली ऊष्मा उपचार प्रक्रिया इसे केवल आंशिक रूप से ही संरक्षित कर पाती है। इस स्थिति में, बहु-दिशात्मक विरूपण के साथ फोर्जिंग, विशेष रूप से 10,000 टन की प्रेस पर, सामग्री की सूक्ष्म संरचना के अधिक समान वितरण को प्राप्त करने में सहायक होती है। दूसरे, विभिन्न प्रकार के स्टील उपलब्ध हैं। बुनियादी 5CrNiMo से शुरू होकर, कठोर और टिकाऊ H13, घर्षण-प्रतिरोधी D2, प्री-हार्ड 718 और NAK80 तक, यह रेंज विभिन्न सेवा स्थितियों के लिए उपयुक्त स्टील प्रदान करती है। तीसरे, परीक्षण आंतरिक रूप से किया जाता है। संरचना, शक्ति, कठोरता, अल्ट्रासोनिक परीक्षण—ये सभी हमारी प्रक्रिया के दौरान किए जाने वाले कार्य हैं, इसलिए हमें बाहरी रिपोर्टों की प्रतीक्षा नहीं करनी पड़ती।
फोर्जिंग, हीट ट्रीटमेंट और रफ मशीनिंग का काम एक ही स्थान पर किया जाता है; आयामी नियंत्रण केवल एक ही पक्ष के पास रहता है।
कस्टम डाई ब्लॉक
मोल्ड की सेवा परिस्थितियाँ बहुत भिन्न होती हैं। डाई-कास्टिंग में उपयोग होने वाले डाई चक्रण के दौरान ऊष्मीय तनाव और पिघली हुई धातु डालने से धातु के क्षरण से प्रभावित होते हैं, इसलिए ऊष्मीय थकान प्रतिरोध आवश्यक है। गर्म फोर्जिंग में उपयोग होने वाले डाई पर हथौड़े से बार-बार प्रहार किया जाता है और उच्च तापमान पर घर्षण के कारण सतह घिस जाती है, जिसके परिणामस्वरूप मजबूती, कठोरता, लंबे समय तक गर्म करने के बाद भी दरार न पड़ने की क्षमता और टेम्पर (अंतिम ताप उपचार के बाद कठोरता में परिवर्तन) के संयोजन की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक मोल्ड के मामले में, वे धातु के मोल्ड की तुलना में उतनी कठोर परिस्थितियों के संपर्क में नहीं आते हैं, विशेष रूप से पारदर्शी भाग खामियों के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं; इसलिए, उत्कृष्ट पॉलिशिंग गुण अनिवार्य हैं।
हमारे इंजीनियरिंग विभाग में, हम आपके साथ मिलकर मोल्ड के प्रकार, वर्कपीस की सामग्री और आपके द्वारा उत्पादित किए जाने वाले पुर्जों की मात्रा का मूल्यांकन करेंगे, और उसके आधार पर, हम यह तय करेंगे कि हम आपके लिए किस स्टील ग्रेड और हीट ट्रीटमेंट की अनुशंसा करते हैं।
प्री-हार्डनिंग की स्थिति में डाई ब्लॉक का मतलब है कि जो ग्राहक उत्पाद को सीधे मशीन शॉप में प्राप्त करना चाहते हैं, वे शमन चरण को छोड़ सकते हैं।
एनील्ड ब्लॉक, जो उन ग्राहकों के लिए उपयुक्त है जो स्वयं ही ताप उपचार करते हैं।
रासायनिक संरचना
| नहीं। | श्रेणी | सी | और | एम.एन. | करोड़ | के लिए | पी | एस | में | में |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 5CrNiMo | 0.50-0.60 | ≤0.40 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | 0.15-0.30 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.40-1.80 | / |
| 2 | एच13 | 0.32-0.45 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 | 4.75-5.50 | 1.10-1.75 | ≤0.025 | ≤0.025 | / | 0.80-1.20 |
| 3 | डी2 | 1.40-1.60 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | 11.0-13.0 | 0.70-1.20 | ≤0.025 | ≤0.025 | / | 0.50-1.10 |
| 4 | 718 | 0.32-0.40 | 0.20-0.80 | 1.00-1.50 | 1.70-2.00 | 0.25-0.40 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.85-1.15 | / |
| 5 | 4 करोड़ 13 | 0.36-0.45 | ≤0.60 | ≤0.80 | 12.0-14.0 | / | ≤0.025 | ≤0.025 | / | / |
| 6 | 4Cr16Mo | 0.33-0.43 | ≤1.00 | ≤1.00 | 15.0-17.0 | 1.00-1.30 | ≤0.025 | ≤0.025 | / | / |
| 7 | वांटेड 80 | 0.05-0.18 | 0.15-1.00 | 1.0-2.0 | 0.20-0.40 | 0.20-0.40 | ≤0.025 | ≤0.025 | 2.30-3.50 | / |
यांत्रिक विशेषताएं
| नहीं। | श्रेणी | एनील्ड कठोरता HB | टेम्पर्ड कठोरता एचआरसी | टिप्पणी |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 5CrNiMo | 197-241 | 53-58 | सामान्य प्रयोजन के लिए हॉट फोर्जिंग डाई स्टील |
| 2 | एच13 | ≤235 | ≥60 | उच्च कठोरता वाला हॉट वर्क डाई स्टील |
| 3 | डी2 | ≤255 | ≥59 | उच्च घिसाव वाले ठंडे कार्य के लिए डाई स्टील |
| 4 | 718 | पूर्व-कठोर 30-35 एचआरसी | कठोर 35-40 एचआरसी | पूर्व-कठोर प्लास्टिक मोल्ड स्टील |
| 5 | 4 करोड़ 13 | ≤201 | ≥50 | संक्षारण-प्रतिरोधी मोल्ड स्टील |
| 6 | 4Cr16Mo | ≤250 | ≥49 | संक्षारण-प्रतिरोधी दर्पण मोल्ड स्टील |
| 7 | वांटेड 80 | 37-43 एचआरसी | समय के साथ सख्त हो जाता है, बुझाने की आवश्यकता नहीं होती। | उच्च दर्पण प्लास्टिक मोल्ड स्टील |
तकनीकी आवश्यकताएं
रासायनिक संरचना में स्वीकार्य विचलन GB222-84 के अनुसार है। पिघलने की विधि अनुबंध में निर्दिष्ट विद्युत भट्टी और निर्वात शोधन, या निर्वात शोधन और इलेक्ट्रोस्लैग पुनर्पिघलने के अनुसार है। अल्ट्रासोनिक निरीक्षण GB/T6402-1991 के अनुसार है। φ2 मिमी समतुल्य व्यास से बड़े सघन दोष स्वीकार्य नहीं हैं। सीमित संख्या में बिखरे हुए दोष स्वीकार्य हैं, जिनमें φ2-3 मिमी समतुल्य व्यास के 3 से अधिक नहीं और φ3-4 मिमी का केवल एक दोष स्वीकार्य है।
गुणवत्ता नियंत्रण जिसे आप सत्यापित कर सकते हैं
डाई ब्लॉक की गुणवत्ता कोई वादा नहीं है, बल्कि यह मापे गए परिणामों का एक समूह है। हमारे पास API Q1, API 7-1, CSSC, ISO 9001:2008 और ISO/TS29001 प्रमाणपत्र हैं। हमारी राष्ट्रीय श्रेणी II की भौतिक और रासायनिक प्रयोगशाला में तन्यता परीक्षण, -80°C तक निम्न-तापमान प्रभाव परीक्षण, रासायनिक संरचना विश्लेषण, धातु-आकृति विश्लेषण, अधात्विक समावेशन विश्लेषण, कण आकार विश्लेषण और अन्य जाँचें की जाती हैं। प्रत्येक बैच के साथ अल्ट्रासोनिक निरीक्षण रिकॉर्ड और भौतिक-रासायनिक रिपोर्ट भेजी जाती हैं। यदि आप ऑर्डर देने से पहले सत्यापन करना चाहते हैं, तो नमूना निरीक्षण रिपोर्ट का अनुरोध करें या प्रयोगशाला में आएं।
वारंटी और बिक्री पश्चात सेवा
प्रत्येक HHF डाई ब्लॉक डिलीवरी की तारीख से 12 महीने की वारंटी के साथ आता है, जिसमें सामग्री, फोर्जिंग और हीट ट्रीटमेंट में विनिर्माण दोष शामिल हैं। वारंटी अवधि के दौरान पुष्टि की गई समस्याओं का समाधान अनुबंध की शर्तों के अनुसार मरम्मत, प्रतिस्थापन या क्रेडिट के माध्यम से किया जाता है। तकनीकी प्रश्नों का उत्तर एक कार्य दिवस के भीतर दिया जाता है। विदेशी ग्राहकों के लिए जो SGS या BV की भागीदारी चाहते हैं, हम संयुक्त निरीक्षण की व्यवस्था कर सकते हैं।
रसद और वितरण
डाई ब्लॉक भारी और बड़े आकार के होते हैं, इसलिए इनके परिवहन के लिए पहले से योजना बनाना आवश्यक है। हम मशीनीकृत सतहों पर जंग रोधी उपचार के साथ समुद्री परिवहन के लिए उपयुक्त पैकिंग का उपयोग करते हैं। बड़े ब्लॉकों के लिए उठाने के स्थान और सुरक्षित करने की व्यवस्था फॉरवर्डर के साथ सुनिश्चित कर ली जाती है। हम किंगदाओ, शंघाई या तियानजिन से FOB, CIF या DAP शर्तों के तहत शिपिंग करते हैं। पैकिंग की तस्वीरें, माप के रिकॉर्ड और निरीक्षण रिपोर्ट माल के साथ भेजी जाती हैं।
भुगतान की शर्तें
मानक शर्तों के अनुसार, उत्पादन शुरू करने के लिए 30% अग्रिम भुगतान और डिलीवरी से पहले 70% भुगतान करना होता है। दीर्घकालिक ग्राहक और बार-बार ऑर्डर देने वाले ग्राहक शिपिंग दस्तावेजों के आधार पर साइट एल/सी या आंशिक भुगतान पर चर्चा कर सकते हैं। टी/टी और एल/सी दोनों स्वीकार्य हैं।
एचएचएफ के बारे में
हेनान झोंगयुआन हेवी फोर्जिंग कंपनी लिमिटेड (एचएचएफ) की स्थापना नवंबर 2004 में हेनान प्रांत के जियुआन शहर में हुई थी। यह कंपनी एक राष्ट्रीय उच्च-तकनीकी उद्यम है। कारखाना लगभग 150 म्यू क्षेत्र में फैला हुआ है, जिसमें 10,000 टन की हाइड्रोलिक प्रेस के आसपास निर्मित तीन बड़ी ओपन-डाई फोर्जिंग लाइनें, दो डाई फोर्जिंग लाइनें, बड़े सीएनसी मशीनिंग सेंटर, हीट ट्रीटमेंट लाइनें और एक राष्ट्रीय श्रेणी द्वितीय का भौतिक और रासायनिक प्रयोगशाला शामिल हैं। इसकी वार्षिक क्षमता 50,000 टन तक है, जिसमें एकल टुकड़े 30 टन से अधिक के होते हैं। उत्पाद जर्मनी, संयुक्त राज्य अमेरिका, ऑस्ट्रेलिया, भारत, रूस, ब्राजील, दक्षिण अफ्रीका, दक्षिण कोरिया, जापान और 20 से अधिक अन्य देशों और क्षेत्रों को निर्यात किए जाते हैं।
अक्सरअक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
कोटेशन कितनी जल्दी उपलब्ध कराया जा सकता है?
कभी-कभी, 3 कार्यदिवस पर्याप्त होते हैं। हालाँकि, हमें मोल्ड का प्रकार, आयाम और सामग्री की गुणवत्ता प्रदान करने की आवश्यकता होती है।
आप गुणवत्ता को कैसे संभालते हैं?
हमारे पास एक विशेष गुणवत्ता टीम है जो उत्पादन विभाग के साथ मिलकर काम करती है। वे कच्चे माल की आवक से लेकर उत्पादों की शिपमेंट तक हर चीज की जांच करते हैं। यहां जीबी/टी6402-1991 के अनुसार अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाता है, साथ ही भौतिक-रासायनिक परीक्षण भी किए जाते हैं।
क्या मैं देख सकता हूँ कि आपका कारखाना कैसे काम कर रहा है?
जी हां, आप आकर परिसर का दौरा कर सकते हैं। हमारे तकनीकी कर्मचारी आपसे चर्चा के लिए उपलब्ध रहेंगे।
उत्पादन में लगने वाला अनुमानित समय क्या है?
हमारी उत्पादन प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं: फोर्जिंग, रफ मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट और फिनिश मशीनिंग। एक सामान्य उत्पादन चक्र में 45 दिन लगते हैं। पहले से कठोर किए गए ब्लॉक पहले भी भेजे जा सकते हैं।
आप भुगतान के कौन-कौन से तरीके स्वीकार करते हैं?
30 प्रतिशत की अग्रिम राशि लेनदेन की शुरुआत है और शेष 70 प्रतिशत का भुगतान माल की वास्तविक डिलीवरी से पहले किया जाना चाहिए।
5CrNiMo और H13 में क्या अंतर है?
5CrNiMo एक कम कीमत वाला हॉट फोर्जिंग डाई स्टील है जिसका उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है और यह छोटे और मध्यम मात्रा के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। H13 एक ऐसा स्टील है जिसमें बेहतर मजबूती और ऊष्मीय थकान प्रतिरोध होता है, जो इसे उच्च भार वाले डाई कास्टिंग और हॉट फोर्जिंग डाइज़ के लिए उपयुक्त बनाता है।
क्या 718 प्री-हार्ड स्टेट में उपलब्ध हैं?
जी हां। 718 को अधिकतर पूर्व-कठोर अवस्था में आपूर्ति किया जाता है, जिसकी कठोरता 30HRC से 35HRC तक होती है, जिसे बिना किसी अतिरिक्त ताप उपचार के सीधे मशीनिंग किया जा सकता है।
क्या डाई ब्लॉक की डिलीवरी के साथ टेस्ट रिपोर्ट भी शामिल होती हैं?
बिल्कुल। रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों के साथ-साथ हम कठोरता और अल्ट्रासाउंड निरीक्षण रिपोर्ट भी भेजते हैं।
आप अपने शिपमेंट किन बंदरगाहों से भेजते हैं? क़िंगदाओ, शंघाई या, असाधारण मामलों में, तियानजिन। हम FOB, CIF और DAP शर्तों पर काम कर सकते हैं।
क्या आप अपना डाई ब्लॉक प्रोजेक्ट शुरू करने के लिए तैयार हैं?
नीचे दिए गए पूछताछ फॉर्म के माध्यम से अपने मोल्ड का प्रकार, आयाम, सामग्री ग्रेड और मात्रा भेजें। हमारी इंजीनियरिंग टीम इसकी समीक्षा करेगी और तीन कार्य दिवसों के भीतर आपको एक कोटेशन भेज देगी। यदि परियोजना अभी प्रारंभिक अवस्था में है और आपके पास सब कुछ तैयार नहीं है, तो जो भी आपके पास है उसे भेजें और हम इसे आगे बढ़ाने में आपकी सहायता करेंगे। विनिर्देश को अंतिम रूप देने से पहले सामग्री चयन, ताप उपचार की स्थिति और निरीक्षण मानकों पर चर्चा की जा सकती है। इस पृष्ठ के नीचे दिए गए फॉर्म को भरें, और हम आपको विस्तार से बताएंगे कि हम क्या कर सकते हैं और हम इसका सत्यापन कैसे करेंगे।
