एचएचएफ ने तेल क्षेत्र ड्रिलिंग के लिए मिल्ड स्पाइरल स्टेबलाइजर्स के तकनीकी विवरण प्रदान किए।
एचएचएफ ने तेल क्षेत्र ड्रिलिंग के लिए मिल्ड स्पाइरल स्टेबलाइजर्स के तकनीकी विवरण प्रदान किए।
ड्रिलिंग उद्योग में, स्टेबलाइज़र का आकार और उसके आधार सामग्री की विशेषताएं दोनों ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। सर्पिलाकार ब्लेड उपकरण को बोरहोल की सतह से स्पर्श करने की अनुमति देते हैं, जबकि स्टील के पुर्जों को ड्रिलिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले यांत्रिक भार को सहन करना पड़ता है। इन्हीं कारणों से, निर्माताओं और ड्रिलिंग कंपनियों के लिए ऐसे पुर्जों के उत्पादन में सही सामग्री का चयन एक प्रमुख कारक है।
हेनान झोंगयुआन हेवी फोर्जिंग कंपनी लिमिटेड (एचएचएफ), इस क्षेत्र की अग्रणी कंपनियों में से एक है, जो मिल्ड स्पाइरल स्टेबलाइजर सहित विभिन्न प्रकार के तेल क्षेत्र ड्रिलिंग उपकरण बनाती है। कंपनी के उत्पाद विनिर्देशों में इस बात पर जोर दिया गया है कि उपकरण के आधार सामग्री ग्रेड के रूप में 4145HMOD स्टील का चयन किया गया है, जिसमें निर्धारित रासायनिक संरचना, तन्यता शक्ति, कठोरता और प्रभाव प्रदर्शन की आवश्यकताएं शामिल हैं।
कार्बन का स्तर 0.42% से 0.49% तक होता है, जबकि क्रोमियम का स्तर 1.00-1.35% और मोलिब्डेनम का स्तर 0.30-0.35% होता है। मैंगनीज की मात्रा 1.00-1.25% की सीमा में रखी जाती है। ये सीमाएँ विनिर्देश दस्तावेज़ का एक अनिवार्य हिस्सा हैं, जिनके आधार पर धातुविज्ञानी यह मूल्यांकन करते हैं कि क्या इस्पात उन यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा करेगा जो उससे अपेक्षित हैं।
इस पदार्थ की यांत्रिक उपज सामर्थ्य कम से कम 758 एमपीए और तन्यता सामर्थ्य कम से कम 965 एमपीए है। यह कम से कम 13% विरूपण (विस्तार) और कम से कम 45% विखंडन (क्षेत्रफल में कमी) सहन कर सकता है। ब्रिनेल कठोरता 285–341 एचबी की सीमा में बताई गई है। चार्पी विधि के अनुसार, 20°C पर न्यूनतम प्रभाव ऊर्जा स्तर 54 जूल और -20°C पर न्यूनतम 30 जूल है।
ये आंकड़े खरीदारों और इंजीनियरिंग टीमों को सामग्री खरीदने से पहले उत्पाद की विशेषताओं का मूल्यांकन करने में मदद करते हैं। मजबूती एक महत्वपूर्ण कारक है, लेकिन कठोरता, लचीलापन और प्रभाव प्रतिरोध जैसे कारकों को भी साथ-साथ ध्यान में रखना चाहिए, खासकर यदि ड्रिलिंग के दौरान पुर्जे पर बार-बार भार पड़ने वाला हो।
ड्रिल टूल्स का हेली-कॉइल डिज़ाइन
सीधी ब्लेड वाली डिज़ाइन के अलावा, एक मिल्ड स्पाइरल ब्लेड स्टेबलाइज़र में टूल के चारों ओर हेलिकल ब्लेड लगे होते हैं। इस आकार का उपयोग ड्रिलिंग टूल्स में किया जाता है जहाँ स्टेबलाइज़र की ज्यामिति और टच पॉइंट्स को बॉटम होल असेंबली डिज़ाइन में होल वॉल के माध्यम से एकीकृत किया जाना होता है।
स्टेबलाइज़र का चुनाव अंततः मुख्य रूप से ड्रिलिंग की परिस्थितियों, आयामी और परिचालन आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित होता है। इसलिए ब्लेड का आकार, बॉडी का आकार, सामग्री और मशीनिंग विनिर्देशों को अलग-अलग खरीदारी निर्णयों के रूप में देखने के बजाय, सभी को एक साथ ध्यान में रखा जाना चाहिए।
उन खरीदारों की मदद करने के लिए जिन्हें विभिन्न ड्रिलिंग कार्यक्रमों के लिए स्टेबलाइजर की आवश्यकता होती है, प्रारंभिक चरण में इन विशिष्टताओं का सत्यापन विनिर्माण और निरीक्षण के लिए आवश्यक तकनीकी विवरण प्रदान करता है।
तेल क्षेत्रों के लिए ड्रिलिंग उपकरण निर्माण में अनुभव
मिल्ड हेलिकल स्पाइरल स्टेबिलाइज़र, एचएचएफ कंपनी द्वारा प्रदान किए जाने वाले पेट्रोलियम उपकरणों के व्यापक पोर्टफोलियो का हिस्सा हैं। कंपनी फोर्जिंग, हीट ट्रीटमेंट, पेट्रोलियम, मशीनिंग और इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग में सक्षम है और इसे एक भौतिक और रासायनिक परीक्षण प्रयोगशाला और अनुसंधान विभाग का समर्थन प्राप्त है।
इस विनिर्माण प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं जो भारी जाली घटकों और तेल क्षेत्र के उपकरणों के उत्पादन के लिए आवश्यक हैं। स्टेबलाइज़र के लिए, कच्चे माल का विनिर्देशन विनिर्माण आवश्यकताओं का केवल एक हिस्सा है; तैयार उत्पाद को आयामी, मशीनिंग और निरीक्षण मानदंडों को भी पूरा करना होगा जिन पर सहमति बनी है।
एचएचएफ अपने विनिर्देश प्रकाशित करता है ताकि ग्राहक कंपनी के मशीनीकृत स्पाइरल बैलेंसर का मूल्यांकन करते समय उनका संदर्भ ले सकें, विशेष रूप से 4145HMOD सामग्री आवश्यकताओं और यांत्रिक गुणों के संबंध में। उत्पादन शुरू होने से पहले एचएचएफ के साथ विशिष्ट परियोजना आयामों, स्वीकृति मानदंडों और निरीक्षण दस्तावेज़ों पर सहमति होनी आवश्यक है।
